8月30日，中国石化宣布，我国规模最大的光伏发电直接制绿氢项目新疆库车绿氢示范项目全面建成投产。

　　随着配套的光伏电站全部建成、实现全容量并网，该项目可以满负荷生产绿氢，每年生产的2万吨绿氢全部就近供应中国石化塔河炼化公司，用于替代炼油加工中使用的天然气制氢，实现现代油品加工与绿氢耦合低碳发展，全面建成投产标志着我国绿氢工业化规模应用实现零的突破。

　　所谓绿氢，就是指通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取的氢气。相较于以往利用化石燃料发电制成的灰氢，绿氢在生产过程中基本不产生温室气体。SNAM中国董事兼高级副总裁彭宁科曾撰文表示：说到人类的终极能源，绿色电力和绿色氢能将是两个主要形态。

　　这些“终极能源”究竟是怎么造出来的?近日，中新社国是直通车来到中国石化新疆库车绿氢示范项目，探访库车绿氢的制造过程。

　　步入中国石化新星公司制氢厂区，迎面而来的就是连接着一排管道的高大建筑。原来，这座大房子就是整个制氢厂区的水冷系统。为了迎合新疆缺水的气候，减少水分蒸发，这里的水冷系统采取了封闭式设计。据项目有关负责人介绍，这幢建筑就相当于这些设备的“空调”，主要用于给厂区内的设备进行调节温度，使得厂区内设备的温度维持在一个相对恒定的范围。

　　走过水冷系统，就是用于制氢的厂房，在厂房的内部，陈列着一组组正在运转的电解槽。

　　在这个项目中，采用的是电解水制氢的方式。据新疆绿氢公司副总经理方虎介绍，电解水制氢的过程，是在盛有碱性水的电解槽里通入直流电，这些碱性水在电解槽里被电解，就会生成氢气和氧气。再经过进一步的提纯后，其中的氢气会被收集起来，最终通过管道运往储氢罐内，而余下的废液则会重新进入循环。

　　顺着管道看去，在厂房的后面则能看到存放着的一排排白色球形储氢罐。据介绍，这里存放着10只储氢罐，每只储氢罐的储氢容积约为2000立方米。它们目前不仅是全国最大的储氢罐，在数量上也是全国最多的。

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　　据介绍，在这些绿氢生产全流程的过程中，没有产生任何碳排放。按一年2万吨绿氢产量计算，每年可减少二氧化碳排放48.5万吨。

　　方虎介绍称，制氢厂所用的电力都来源于上游的光伏电站。在光伏厂发出来的电，通过逆变升压之后，将电压先升到220千伏，再把这些高压电从光伏厂送到制氢厂江南综合体育，在制氢厂经过降压后，就会输送到电解槽中，用于制备氢气。

　　而作为全国日照时间最长的地区之一，新疆库车在光伏发电方面有着得天独厚的优势。中国石化更是通过联合攻关等形式，突破性地解决了新能源波动电力场景下柔性制氢、并向下游炼化企业连续稳定供应的技术难题。

　　据相关负责人表示，整个新疆库车绿氢示范项目采取了“离网发电”的方式。也就是说，这些用于制氢的电力，基本上都能够通过光伏电站自产自用，不依赖国家电网提供额外的电力。

　　沿着从制氢的厂区向外延伸的天蓝色管道，那些制好的绿氢就会源源不断地输往中国石化塔河炼化公司，作为含氢汽油、柴油的原料进行进一步加工。

　　中国石化塔河炼化公司炼油第二作业部生产副总工程师赵琰介绍称，这些生产出来的绿氢，作用到汽柴油加氢装置上，主要是通过加氢，在催化剂的作用下脱除汽柴油中当中的硫、氮、氧以及重金属等杂质，以提高最终汽油、柴油的成品品质。

　　赵琰表示，通过新疆库车绿氢示范项目，塔河炼化现在实现了绿氢完全替代原有的天然气发电制成的灰氢，从而大幅降低了整个炼化厂的能源消耗，同时也大大减少了炼化厂的碳排放量。此外，在使用绿氢的过程中，由于绿氢的纯度相较于之前的灰氢有所提高，对于装置的能耗也有所降低，在生产过程中也起到了较为有利的作用。

　　据介绍，新疆库车绿氢示范项目制氢规模预计将达到每年2万吨，是我国首个万吨级光伏绿氢示范项目，为国内光伏发电绿氢产业发展提供了可复制、可推广的示范案例。未来，也将对推动我国能源产业转型升级作出贡献。

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