1月19日上午，党中央、国务院首次召开的“国家工程师奖”表彰大会在人民大会堂隆重举行，国家能源集团宁夏煤业公司400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化团队被授予“国家卓越工程师团队”称号。当前，国家能源集团在煤制油煤化工领域已形成完整的技术研发、工程建设、生产运营、市场销售服务体系，2023年化工品产量2923万吨，是全球最大的煤制油煤化工企业。

　　本期介绍国家能源集团煤制油煤化工产业的六个特色鲜明的重大项目，让我们一起来看看吧！

　　400万吨/年煤炭间接液化示范项目是“社会主义是干出来的”伟大号召发源地，是国家“十二五”煤炭深加工示范项目。项目先后攻克大型煤间接液化等一系列“卡脖子”关键技术，承担国家37项重大技术、装备及材料国产化任务，“神宁炉”技术成功打破海外垄断，项目国产化率达99%，成套技术总体处于国际领先水平。截至目前，已形成了“5大类、21种”产品集群，对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用、促进民族地区发展具有重大意义。400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目被授予国家科学技术进步奖一等奖。

　　108万吨/年鄂尔多斯煤直接液化项目是国家“十五”重点项目之一，对保障能源安全具有重大的战略和现实意义。项目先后攻克了煤直接液化过程中的一系列“卡脖子”关键技术，开发了高温高压含固物料输送及控制多项关键技术，大型加氢反应器、高温高压差减压阀、高温高固耐磨离心泵、高固高压煤浆进料泵和耐磨球阀等一系列关键设备和部件的国产化攻关均取得成功，设备国产化率达98.39%，成套技术总体处于国际领先水平。截至目前，已形成“3大类、28种”油化产品JN江南体育。项目的成功使我国成为世界唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家，是促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展的重要示范工程，对实现煤炭资源的就地、清洁、高效转化利用和保护生态环境具有重大意义。“煤制油品/烯烃大型现代化煤化工成套技术开发及应用”荣获2017年度国家科技进步一等奖。2010年和2012年的两届世界煤制油大奖授均予煤直接液化工程主要奠基人。

　　60万吨/年包头煤制烯烃项目采用具有中国自主知识产权的DMTO工艺技术，实现将煤基甲醇转化为低碳烯烃的产业化示范，是我国5个现代化煤化工工程中第一个进入商业化运营的项目，创造了大型化工、石化项目从建成到商业化生产的最快纪录。开辟一条以煤为原料生产烯烃的新型煤化工技术路线，成功实现了在“产品方向、工艺路线、技术可靠性、工程放大、技术装备、水资源、环境影响、经济可行性、运营管理”等9个方面的验证和示范。自2011年投入商业化运营以来，包头化工各主体装置运行状况良好，聚烯烃产品合格率达100%，历年主副产品产销基本平衡，经济效益显著。“煤制油品/烯烃大型现代化煤化工成套技术开发及应用”荣获2017年度国家科技进步一等奖。2023年9月16日，包头煤制烯烃升级示范项目举行开工仪式，项目将进一步推动煤基新材料产业延链、补链、强链和节能降碳，再次引领现代煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。

　　该项目是响应国家“一带一路”倡议的重大项目，也是以央企实际行动支持新疆跨越式发展的重要举措之一。项目以煤为原料，通过煤气化制备粗合成气，经变换、净化、合成、精馏后得到MTO级甲醇，采用国家能源集团自有专利技术SHMTO工艺生产含乙烯、丙烯气体的产品气，再产出聚合级乙烯和丙烯，最终生产聚乙烯和聚丙烯树脂。先后荣获国家工业和信息化部“绿色工厂”称号，和行业“煤制烯烃行业能效领跑者标杆企业”“水效领跑者标杆企业”称号 。

　　宁夏煤业烯烃二分公司黑屏操作基于百万吨级乙烯智能制造新模式项目，在DCS系统上创新性地成功实施了黑屏操作，通过提高联锁投用率、提升自控投用率、降低报警频次。黑屏操作是在装置平稳运行状态下无人监盘、自动生产。截至目前，该分公司装置日操作频次从10000次降低至5000次，月报警数量由5000次降低至3000次，操作站黑屏率达到85%，最长黑屏时间超过76天，员工实现夜班轮休2小时。

　　该项目采用国家能源集团自主知识产权技术，生产设备全部实现国产化。与生产传统聚烯烃塑料相比，生产聚乙醇酸可降解材料过程可有效降低能耗、二氧化碳排放。聚乙醇酸具有良好的生物降解性、优良的力学性能和高阻隔性等，可在土壤、海水等环境中完全无害降解。在全球相继“限塑”“禁塑”、环保要求日益苛刻的大环境下，是理想的一次性塑料制品替代品。

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